概述及用途 球閥具有流體阻力小、流道通暢、啟閉迅速、易于自動化控制的特點(diǎn),因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但由于常規(guī)球閥的閥座一般采用聚四奴乙烯等非金屬材料制作,受閥座密封材料的限制,常規(guī)球閥不能在高溫工況下使用,也無法用于含固體顆粒、灰渣等介質(zhì),故常規(guī)球閥的使用受到的一定的限制。為此,我公司經(jīng)多年努力,成功研制開發(fā)了包括浮動球閥和固定球閥在內(nèi)的全系列金屬硬密封球閥產(chǎn)品,并在石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品經(jīng)省級科學(xué)技術(shù)成果鑒定,技術(shù)上有創(chuàng)新,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 金屬硬密封球閥適用于非腐蝕性介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì),特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。金屬硬密封球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動。金屬硬密封球閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接、承插焊連接、螺紋連接及對夾連接。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 碩達(dá)公司金屬硬密封球閥除了具有防止誤操作、防止閥桿飛出、等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,還具有如下獨(dú)特的特點(diǎn)。 一、采用先進(jìn)的球體和閥座硬化技術(shù) 碩達(dá)公司金屬硬密封球閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封方式,為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封,針對用戶的不同使用工況和要求,可以采用多種先進(jìn)的球體和閥座的硬化技術(shù),包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等,球體和閥座的表面硬度一般可以達(dá)到HRC60以上,最高可達(dá)H RC74以上。密封面材料耐溫一般可達(dá)54090,最高可達(dá)98000。材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PS!以上。密封面材料還其有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。 二、防止閥門在高溫下的漲死 高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死,從而導(dǎo)致閥門無法開啟。宣特金屬硬密封球閥采用了碟筑或彈筑加載的密封結(jié)構(gòu)。在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收。故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死,并能夠在高溫下靈活啟閉。 三、完全的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計 閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu),填料采用柔性石墨,墊片采用不銹鋼+柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此,閥門即使在火災(zāi)況下也能確保可靠的密封。 四、自然防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計 金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸,自然形成了靜電通道。因此,金屬硬密封球閥不需要設(shè)里專門的防靜電裝置。 五、優(yōu)異的密封特性 采用獨(dú)特的球體研磨工藝,通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn),使球體表面達(dá)到極高的圓度和光潔度,閥門的密封性能完全達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)要求; 六、雙阻斷及泄放功能 碩達(dá)金屬硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能獨(dú)立切斷進(jìn)口端和出口端的介質(zhì),實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。當(dāng)球閥關(guān)閉時,即使閥門進(jìn)出口兩端同時受壓,閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷,中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。 碩達(dá)金屬硬密封浮動球閥采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)。一般采用單向密封,并在閥體上標(biāo)有流向。如用戶有特殊要求,可以采用雙向密封的結(jié)構(gòu)。
序號 |
零件名稱 |
材料牌號 |
序號 |
零件名稱 |
材料牌號 |
碳鋼 |
不銹鋼 |
碳鋼 |
不銹鋼 |
GB |
ASTM |
GB |
ASTM |
GB |
ASTM |
GB |
ASTM |
1 |
底蓋 |
25 |
A105 |
1Cr18Ni8Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
17 |
螺母 |
45 |
A194-2H |
0Cr18Ni |
A194-8M |
2 |
底蓋螺釘 |
25CrMoA |
A193-B7 |
1Cr18Ni9Ti |
A193-B8M |
18 |
雙頭螺柱 |
35CrMoA |
A193-B7 |
1Cr17Ni2 |
A193-B8M |
3 |
墊圈 |
金屬夾石墨 |
19 |
球體鍵 |
40Cr |
40Cr |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
4 |
止推軸承 |
金屬夾PTFE |
20 |
上閥桿 |
2Cr13 |
A276-410 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
5 |
下閥桿 |
2Cr13 |
A276-410 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
21 |
閥桿O型圈 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
6 |
下閥桿軸承 |
金屬夾PTFE |
22 |
填料函O型圈 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
7 |
墊圈 |
金屬夾PTFE |
23 |
上閥桿軸承 |
金屬夾PTFE |
8 |
排污塞 |
2Cr13 |
A276-410 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
24 |
止推軸承 |
石墨 |
9 |
閥體 |
WCB |
A216-WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
25 |
閥桿填料函 |
25鍍鉻 |
A105鍍鉻 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
10 |
閥座 |
2Cr13滲氮 |
A276-410滲氮 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
26 |
閥桿填料 |
石墨 |
11 |
閥座密封圈 |
石墨 |
27 |
填料壓蓋 |
WCB |
A216-WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
12 |
閥座支承圈 |
25鍍鉻 |
A105鍍鉻 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
28 |
螺母 |
45 |
A194-2H |
0Cr18Ni |
A194-8M |
13 |
閥座彈簧 |
X-750 |
29 |
雙頭螺柱 |
35CrMoA |
A193-B7 |
1Cr17Ni2 |
A193-B8M |
14 |
球體 |
1Crl8Ni9Ti |
304 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316/ F304L/F316L |
30 |
螺釘 |
35CrMoA |
A193-B7 |
1Cr17Ni2 |
A193-B8M |
15 |
閥蓋 |
WCB |
A216-WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/ CF3/CF3M |
31 |
支架 |
WCB |
16 |
墊圈 |
金屬夾石墨 |
32 |
鍵 |
40Cr |
40Cr |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
適用工況 |
適用介質(zhì) |
非腐蝕性介質(zhì)或弱腐蝕性介質(zhì) |
硝酸類腐蝕性介質(zhì) |
強(qiáng)氧化性介質(zhì) |
醋酸類腐蝕性介質(zhì) |
尿素類腐蝕性介質(zhì) |
適用溫度 |
常溫型 |
≤180℃ |
高溫型 |
≤425℃ |
≤540℃ |
≤425℃ |
≤540℃ |
≤455℃ |
主要尺寸及重量 金屬硬密封固定球閥的主要尺寸及重量參見固定球閥,金屬硬密封固定球閥的連接法蘭尺寸及結(jié)構(gòu)長度尺寸與固定球閥相同。 |